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微焦点X射线源焊接无损检测的方式

  焊接:通常是指金属的焊接。它是一种成型方法,其中通过加热或加压,或两者同时将两个分离的物体组合为一个主体,下面详细讲解微焦点X射线源焊接无损检测的方式 。

  分类:根据焊接过程的加热程度和工艺特点,焊接方法可分为三类。

  (1)熔焊。将工件的焊接部分局部加热至熔融状态以形成熔池(通常添加填充金属),在冷却和结晶后形成焊缝,并将焊接的工件组合成不可分割的整体。常见的熔焊方法包括气焊,电弧焊,电渣焊,等离子弧焊,电子束焊,激光焊等。

  (2)压焊。在焊接过程中,无论是否加热,都需要加压焊接方法。普通压力焊包括电阻焊,摩擦焊,冷压焊,扩散焊,爆炸焊等。

  (3)钎焊。在用熔点低于被焊接金属的熔点的焊料(填充金属)熔化后,将缝隙填充并与被焊接金属相互扩散以实现连接。在钎焊过程中,焊接的工件不会熔化并且通常不会发生塑性变形。

  焊接生产的特点:

  (1)节省金属材料和轻型结构。

  (2)从小到大的结合,制造重型和复杂的机械零件,简化铸造,锻造和切割工艺,并获得最佳的技术和经济效果。

  (3)焊接接头具有良好的机械性能和气密性。

  (4)可以制造双金属结构,从而可以充分利用材料的性能。

  应用:焊接技术广泛应用于机械制造,造船工业,建筑工程,电力设备生产,航空航天等行业。

  不足:焊接技术也有一些缺点。例如,焊接结构不能拆卸,给维修带来不便;焊接结构会产生焊接应力和变形;焊接接头的结构和性能通常不均匀,并且会发生焊接缺陷。

  检测方法:常用的无损检测方法:超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。再此不做赘述,其中较为值得推荐的是x-ray检测技术,也是未来发展的趋势,对检测体积型的缺陷比较敏感,比较容易对缺陷进行定性,可直观显示缺陷的形状和类型,图像处理技术成熟,结果可保存追溯,在线、离线均可支持。

微焦点X射线源

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